Die neue Bentline-Technologie in Nordamerika verwendet zwei separate Maschinen, eine für den Flexo-Druck und eine zweite zum Sterben, die als eine Einheit fungieren.
Die Bentline-Technologie, die als ganz neuer Ansatz für den Druck und die Stanze von Wellpackungsmaterialien behauptet wird, wurde kürzlich vor Advance Packaging Corp. in Grand Rapids, MI, implementiert.
Der traditionelle Ansatz zur Umwandlung von Wellblättern ist eine Inline. Sie positionieren eine Blechdruckmaschine direkt vor einem Stanzsystem, so dass jedes Wellblatt sterben wird, sobald sie gedruckt ist. Was der Fortschritt getan hat, indem die gebogene Technologie zu seiner bereits beeindruckenden Wellpflanze hinzugefügt wird, besteht darin, die beiden Vorgänge zu trennen, damit sich die Presse nur auf den Druckaspekt konzentriert, während sie möglicherweise die Geschwindigkeit aufgrund der Inline-Funktion mit den Fähigkeiten von nicht reduzieren müssen Ein Inline-Stanzkutter. Außerdem enthält die Förderverbindung, die Stapel des gedruckten Bretts zum Stempelschneider führt, eine Reihe von rechten Winkelwechsel und kann zwischen diesen Pressen bis zu fast einer vollen LKW-Ladung Einheiten halten. Dies ist ein Grund, warum Advance dies als [bentline "bezeichnet (im Gegensatz zur Inline) -Technologie. Der andere Treiber hinter dem Namen ist, dass das Unternehmen glaubt, dass es [die Kostenkurve biegt" durch Innovation, indem es mit beispiellosen Geschwindigkeiten auftritt. Bereitstellung einer schnelleren Turnaround und Verbesserung der Geschwindigkeit, um dies zu vermarkten und gleichzeitig die Druckqualität zu verbessern.
Laut David Straten, Director of Graphic Packaging im Voraus, können wir uns von einem Inline-Ansatz und dem Sterbungsansatz entscheiden Cutter interme. Dann konzentrieren wir uns separat darauf, den bestmöglichen Sterbenden zu machen, ohne die Anforderungen des Druckens einmischen zu lassen. Warum lassen Sie Ihre Tinten trocknen oder lassen Sie Ihre Druckplatten aufgrund eines Problems auf einem nachgelagerten und inline-Stempel in irgendeiner Weise negativ beeinflusst? Mit dieser Vereinbarung bleiben wir unabhängig davon, was im Sterbungsbereich passiert, wir bleiben einfach mit dem Drucken. In ähnlicher Weise können wir Stapel mit gedruckter Wellblech ansammeln, die den Stempelbetrieb beschäftigen, während wir die Presse für einen neuen Job vorbereiten. Wenn dies ein herkömmlicher Inline-Betrieb war, wenn entweder Drucker oder Sterbemschneider unten sind, sind beide unten. "
Laut Scott Wilcox, VP von Sales & Marketing im Voraus, ist die Nenngeschwindigkeit der neuen Druckmaschine, 10.000 Blätter/HR, bereits den gleichen Job, der zuvor auf der siebenfarbigen Goepfert Flexo-Presse, die bereits in der Anlage betrieben wird, überschreitet. [Wir sind derzeit nicht fast 10.000 pro Stunde in der siebenfarbenen Farben erreicht, da wir Zeit benötigen, um die Platten zu reinigen oder vorbeugende Wartung durchzuführen. Aufgrund aller Ausfallzeiten, die mit dem Druck oder Stanzen verbunden sind, muss der gesamte Vorgang, wenn irgendetwas schief geht, anhören. In unserem Bentline -Ansatz, bei dem die Presse für 10.000 Blätter pro Stunde gut ist und der Stanze Cutter 7.000, können wir mehrere Stunden gedruckte Blätter anstellen Make-Fready für einen neuen Drucklauf. "
Die achtfarbige Ovations-Flexo-Presse im neuen Bent stammt von Goepfert, und der MasterCut 2.1 Platten-Stanze stammt von Bobst. Die Presse ist insofern bemerkenswert, als es die erste acht Farbpolizei in Nordamerika ist. Die Vorschwerter- und Vakuum-Blei-Kanten-Feeder verwenden beide Riemen anstelle von Reibungsrollen, wodurch die Markierungen auf dem Oberflächen-Linerboard bei gedrucktem Papieren eliminiert werden. Ein optionales Blechreiniger entfernt Staub vor dem Drucken aus dem Blatt. Das High-End-Inking-System mit Kammer-Klinge und Keramik-Anilox-Rolle sorgt für eine hervorragende Druckqualität, sagt Goepffert, während das Klemmsystem ohne Werkzeugklemmen die Wartung für die Betreiber leicht macht.
Reaktion auf den Kundenbedarf Die Ovation Press verwendet außerdem ein Autokontrahmen-Montagesystem mit motorisierter Winkelplatteneinstellung für nahezu perfekte Registrierung. [KISS-Touch-Druck wird ermöglicht, da die Anilox-Rolle und der Abdruckzylinderlücke in einem Hundertstel in Schritten genau eingestellt werden können " Verpackung. Maschinenautomatisierung wie das automatische Anilox-Roll-Change-System ermöglichen eine schnelle Turnaround und bieten die größtmögliche Flexibilität. Innerhalb weniger als fünf Minuten können alle Flexo-Druckeinheiten mit einer von vier verschiedenen Anilox-Rollen, die in der gespeichert sind, neu ausgestattet werden Maschine an der Taste eines Knopfes. Es ist nicht erforderlich, die Produktion abhängig vom erforderlichen Druckbildschirm zu planen. IR -Trockner in die Ovation nahtlos integriert werden hervorragende Druckergebnisse und Leistung. Das Tintenkonditionierungssystem steuert die Tintenviskosität, Temperatur und pH, welches welche ist von entscheidender Bedeutung für die konsistente Druckqualität. "
