Vorschlag für die Additionsmenge und Position der Papierhilfsmittel in Papierfabriken

Zu den chemischen Zusatzstoffen für die Papierherstellung gehören Prozesszusatzstoffe und funktionelle Additive, sowie die Menge und Methode der Addition variieren mit verschiedenen Bedingungen wie verschiedenen Papierfabriken, verschiedenen Papiernoten und unterschiedlichen Papiermaschinen.

Die allgemeine Überlegung ist: Funktionelle Additive sollten so nah wie möglich an den Ort hinzugefügt werden, an dem das Problem auftritt, und an der Stelle, die die Leistung beeinflussen kann. Prozesszusatzstoffe sollten nicht nur unter Berücksichtigung der Reaktionszeit von Chemikalien und Fasern berücksichtigt werden, sondern auch unter Berücksichtigung des Verlusts von zusätzlichen Chemikalien und der Störung der Reaktion durch mechanische Wirkung im Prozess.

Beratung zur Zugabe von Chemikalien
1, Zugabe von PAM
Hinzufügen von Betrag: 100 ~ 250 g/t
Position hinzufügen: rundes Siebausgang

2, Zugabe von Farbstoffen
Blauer Farbstoff: 50 ~ 100 ml/t (Stammlösung)
Lila Farbstoff: 20 ~ 40 ml / t (Stammlösung)
Position hinzufügen: rundes Siebeingang

3, Zugabe von kationischer Stärke
Die Menge an Addition: 8 ~ 12 kg/t
Hinzufügen von Position: Der Entladungsanschluss des Einstellungsfelds

4, Zugabe von Aufheller
Additionsmenge: 0,5 ~ 10 kg/t (Stammlösung)
Hinzufügen von Position: runder Siebeingang

5, Zugabe von AKD
Additionsmenge: 12 ~ 25 kg/t (Stammlösung)
Hinzufügen von Position: Der Entladungsanschluss des Einstellungsfelds

6, Zugabe von Entwirrung
Position hinzufügen: Offline- oder Off-Machine-Weißwassertank

7, Zugabe von Fungiziden
(1) eine Ddition des Größensystems:
Hinzufügen von Betrag: Fügen Sie im Sommer alle 4 Stunden 150 ~ 200 ml hinzu; Im Winter alle 4 Stunden 75 ~ 100 ml hinzufügen
Hinzufügen von Position : Größenbildungstank, Stärkebehälter, PAM -Tank, Weißwassertank

(2) eine Ddition des zerbrochenen Papiersystems:
Position hinzugefügt : zerbrochener Zellstofftank
Hinzufügen von Betrag: Fügen Sie im Sommer alle 4 Stunden 150 ~ 200 ml hinzu; Im Winter alle 4 Stunden 75 ~ 100 ml hinzufügen

(3) Methode Hinzufügen: Das Größensystem und das kaputte Papiersystem werden automatisch mit Messpumpen hinzugefügt

8, Zugabe von d isperssierten R -Osing um :
Additionsmenge: 6 ~ 28 kg/t (Stammlösung)
A dding po Sition : Der Entladungsport der hochrangigen Box

9, Zugabe von Alaun :
Additionsmenge: 25 ~ 35 kg/t (fest)
A dding Po Sition : Mischtank

Vorsichtsmaßnahmen zur Zugabe von Chemikalien

1. Wenn die Säuregrößen in die neutrale Größe verwandelt wird, muss sie gründlich gereinigt werden, um zu verhindern, dass chemische Ablagerungen oder hydrolysierende Produktion die Produktion beeinflussen.
2. Wenn alle Hilfsrohstoffe verwendet werden, müssen sie mit einem 60-100-Mesh-Bildschirm gefiltert werden.
3. Beim Hinzufügen von Größenvermittlungen sollte die Dosierung entsprechend dem Größenabschluss und dem Cobb -Wert des fertigen Papiers eingestellt werden. Produktionsunterbrechungen sollten während des Verbindungsverfahrens verhindert werden.
4. Wenn kationisches Polyacrylamid aufgelöst wird, muss Wasser zugegeben und vor dem Fütterung begonnen werden. Pam muss zuerst durch den Dispergierer aufgelöst werden. Die Temperatur sollte beim Rühren zwischen 40 und 50 ° C gesteuert werden. Die ideale Rührgeschwindigkeit sollte weniger als 30r/min und die Zeit der Zeit betragen. Für 90-100 min sollte das Gewicht des trockenen Pulvers genau gewogen werden, um die Stabilität der Vorbereitungskonzentration zu gewährleisten, und der Filterbild sollte regelmäßig gereinigt werden. Die ideale Rührgeschwindigkeit beträgt weniger als 30 R/min, die Rührzeit beträgt 90-100 min, das Gewicht des trockenen Pulvers sollte genau sein, um die Stabilität der Vorbereitungskonzentration zu gewährleisten, und der Filterbild sollte regelmäßig gereinigt werden.
5. Während die Vorbereitung von Farbstoffsäulen eindeutig gesehen werden sollte, um Verwirrung zu vermeiden und die Anpassungsqualität zu beeinflussen. Wenn die Messpumpe gestartet wird, muss überprüft werden, ob die Ventile geöffnet sind, andernfalls wird der Motor verbrannt. Wenn die Maschine gestoppt wird, müssen die Ventile rechtzeitig geschlossen sein, um Zylindersaugen zu vermeiden.