Das Wellungsroll bestimmt nicht nur direkt die Qualität des Wellparts, sondern ist auch eine der am häufigsten ersetzten und teuren Komponenten der Wellkartonproduktionslinie. Es heißt "Herz" der Wellblecher Produktionslinie.
Wenn die Wellenwalze normal funktioniert, liegt die Betriebstemperatur der Schlüsselteile über 180 ° C und die momentane Temperatur kann über 230 ° C.
Umgebungen mit hohen Temperaturen, schweren Lasten und Wasserdampfs für lange Zeiträume ausgesetzt.
Daher ist es notwendig, einzelne Facer -Fett zu verwenden, um die Geräte vor Korrosion zu schmieren und zu schützen.
Viele Fetthersteller auf dem Markt verwenden hohe Abfallpunkte als Werbewerkzeug und behaupten, dass der Temperaturwiderstand bis zu 300 ° C oder höher beträgt, aber verschiedene Probleme treten häufig während des tatsächlichen Gebrauchs auf.
Da sich das Fett an der Wellpalette seit langem in einem Hochtemperaturzustand befindet und der Scherung unterliegt, neigt es häufig zu einer Verringerung der Konsistenz und leicht zu koks.
Daher kann sich die Verwendung von Fett nicht nur auf die Temperatur als Indikator konzentrieren, sondern erfordert eine umfassende Überlegung für die langfristige Verwendung.
Häufige Schmierungausfallpunkte in Wellernproduktproduktionslinien
1. Fettausfallölfluss
Die spezifische Leistung ist: dass die Konsistenz des Fettes dünner wird und aus dem Lager herausfließt.
Grund: Das Fett kann den hohen Temperaturbedingungen und Scherumgebungen für lange Zeit nicht widerstehen. Die Seifenbasisstruktur im Fett wird zerstört, und die Ölseife trennt sich, so dass sie weich wird und verloren geht.
2. CO2-Ablagerungsabdeckung Fett
Spezifische Manifestationen umfassen schwere Lagerverschleiß oder direkte Verriegelung, ähnlich wie bei trockener Reibung.
Nach dem Öffnen des Lageres wurde festgestellt, dass das Fett nicht mehr in einem halbfluiden Zustand existierte, sondern durch schwarze Kohlenstoffablagerungen ersetzt wurde.
Grund: Die öligen Substanzen, die eine Schmierrolle bei Fett spielen, werden chemischen Veränderungen wie Oxidation bei hohen Temperaturen unterzogen. Langkettige Moleküle werden in kurzkettige Moleküle unterteilt und werden schließlich zu Carbiden.
3. unzureichende Schmierungkapazität und festgefahren
Die spezifische Manifestation ist: dass während der regelmäßigen Wartung das Lager halbflüssig ist, aber das Lager ist stark abgenutzt.
Grund: Das Fett hat eine unzureichende Schmierungkapazität und kann keine Grenzschmierung oder extreme Druckschmierung während der Reibung bilden.
Dies bedeutet, dass das Fett keinen Schmierungseffekt hat oder einen begrenzten Effekt hat, die Lager noch in direktem Kontakt und Reibung auftreten.
Angesichts der Tatsache, dass sich die Wellernrolle für lange Zeit in einer Arbeitsumgebung mit hoher Temperatur, hoher Belastung und Anwesenheit von Wasserdampf befindet, um den langfristigen Betrieb zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu verringern, sollte sich das verwendete Fett erfüllen die folgenden Anforderungen:
1. Hochtemperaturbeständigkeit: Es kann für eine lange Zeit ohne Verlust unter mindestens 200 ℃ funktionieren.
2. Antioxidation: gute Oxidationsstabilität. Wenn das Schmiermittel in einer Hochtemperaturumgebung mit Luft in Kontakt kommt, wird es nicht schnell oxidiert, um Oxide zu bilden und die Bildung von Carbiden zu vermeiden.
3. Wasserdampfwiderstand: Fett emulgiert oder hydrolysiert nicht, wenn er Wasser ausgesetzt ist.
4. Scherwiderstand: Wenn das Fett während des mechanischen Betriebs für längere Zeit Scher ausgesetzt ist, trennen sich die Seifenfasern und fließt und die Fettstruktur ist instabil, was zu einer Abnahme der Konsistenz führt.
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