Nano -Keramikschichtspiegeloberflächenwalze

Nano -Keramikschichtspiegeloberflächenwalze

Nano -Keramikbeschichtungen

Zu den Keramikbeschichtungen gehören Aluminiumoxid, Titanien, Zirkonia, Chromoxid, Siliziumkarbid, Siliziumnotride und Borkarbid sowie Oxide vieler dieser Materialien. Es kann einen Verschleißschutz bieten, um Walzen für Filme, Fasern, Papier und Karton zu führen. In den letzten Jahren war es auch in Biomaterialien aktiv. Normalerweise sprühen Sie das Plasmabeschichtungssystem zum Sprühen von Keramikpulvermaterial mit dem Temperatur zwischen 18000 und 30000 ℃. Die Keramikbeschichtung kann die meisten Arten von Keramikmaterial auf CFK -Rollen unter maximal 120 ° C sprühen. Das Schleifen zur Spiegeloberflächenbeschichtung kann hervorragende Schiebereigenschaften aufweisen, die das Kratzbahn vermeiden können.

Haupteigenschaften von Nano -Keramikbeschichtungen

• Hohe chemische Korrosionsresistenz
• Ausgezeichneter Verschleißfestigkeit
• Oxidationsresistenz
• Hohes Maß an Härte
• Antistatik
• Spiegeloberfläche fertig
• Ausgezeichnete elektrische Isolierung
• Auf CFRP, Aluminium, Stahlwalze auftragen

Spiegeloberflächenrolleneigenschaften

• Hoches Finish: Die Oberfläche der Spiegelwalze wird speziell behandelt, was die Eigenschaften hat, sehr flach und glatt zu sein, ähnlich dem Reflexionseffekt eines Spiegels. Auf diese Weise können sie sehr gleichmäßige und glatte Beschichtungen oder Drucke bereitstellen.
• Hohe Präzision: Während des Herstellungsprozesses der Spiegelrolle wird die Präzisionsverarbeitung hervorgehoben, um die Genauigkeit der geometrischen Form und Größe der Rollenoberfläche zu gewährleisten. Auf diese Weise können Spiegelrollen eine hohe Präzisionsdruckverteilung und Oberflächenbeschaffung liefern, wodurch eine konsistente Produktqualität gewährleistet ist.
• Einheitliche Druckverteilung: Spiegelwalzen werden mit berücksichtigter Druckverteilung ausgelegt und hergestellt, um sicherzustellen, dass Farbe, Tinte oder andere Beschichtungsstoffe gleichmäßig über die gesamte Rolloberfläche verteilt sind. Dies hilft, das Risiko einer ungleichmäßigen Dicke oder Beschichtungsfehlern zu verringern.
• Verschleißresistente und korrosionsresistente: Spiegelwalzen bestehen normalerweise aus peastresistenten und korrosionsbeständigen Materialien, um hochfesten Arbeitsumgebungen und Korrosion aus Chemikalien standzuhalten. Dadurch hat die Spiegelrolle eine lange Lebensdauer und eine stabile Leistung.
• Anpassung: Spiegelwalzen können nach verschiedenen Anwendungsanforderungen angepasst werden. Es kann an Faktoren wie Größe, Materialauswahl, Oberflächenbehandlung usw. angepasst werden, um die Anforderungen verschiedener Prozesse und Produkte zu erfüllen.
• Breite Anwendung: Spiegelrollen werden häufig für das Druck, Beschichten, Malerei, Textil, Kunststofffilm, Metallverarbeitung und andere Branchen verwendet. Sie spielen eine Schlüsselrolle in diesen Bereichen und gewährleisten die Qualität der Produktoberfläche und die Prozessstabilität.

Spiegeloberflächenrollenanwendung

• Druckindustrie: Spiegelwalzen werden verwendet, um Tinte oder Lack auf Druckplatten oder Druckmedien während des Druckprozesses zu übertragen. Sie gewährleisten eine gleichmäßige Verteilung von Tinte oder Farbe und liefern einen hohen Präzisionsdruck, um knusprige, genaue Drucke zu erzeugen.
• Beschichtung und Beschichtung: Spiegelwalzen werden in Beschichtungsmaschinen und Beschichtungsanlagen verwendet, um Farbe, Klebstoffe, Lacken und andere Substanzen auf die Oberfläche des Produkts gleichmäßig aufzutragen. Sie sorgen für eine Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Beschichtung, um eine qualitativ hochwertige Beschichtungs- und Endbeschichtungsergebnisse zu erzielen.
• Textilindustrie: In der Textilproduktion werden Spiegelwalzen verwendet, um Farbstoffe oder Chemikalien gleichmäßig auf die Oberfläche von Textilien aufzutragen, um Färbeeffekte mit gleichmäßiger Farbe und stabiler Qualität zu erzielen.
• Kunststofffilmherstellung: Im Produktionsproduktionsprozess für Kunststofffilme werden Spiegelrollen verwendet, um Plastik auf die Rolloberfläche zu schmelzen und gleichmäßig auf die Rolloberfläche zu drücken, um ein flaches, glattes Filmprodukt zu produzieren.
• Metallverarbeitung: Bei der Metallverarbeitung werden Spiegelwalzen verwendet, um Metallblätter zu übertragen und gleichmäßige Druck- und Oberflächenbehandlung zu liefern, um qualitativ hochwertige Metallverarbeitungseffekte wie Beschichtung, Prägung usw. zu erhalten.

Vorsichtsmaßnahmen der glatten Oberflächenspiegelwalze

• Regelmäßige Reinigung: Es ist sehr wichtig, die Oberfläche der Spiegelrolle sauber zu halten, um den normalen Betrieb und die stabile Leistung zu gewährleisten. Die regelmäßige Reinigung verhindert, dass sich Staub, Öl oder andere Verunreinigungen auf der Rolloberfläche ansammeln und die Qualität der Beschichtung oder des Drucks beeinflussen.
• Schäden verhindern: Vermeiden Sie direkten Kontakt mit der Oberfläche der Spiegelwalze mit scharfen oder harten Objekten, um Kratzer, Dellen oder andere Schäden zu vermeiden. Während des Betriebs sollte darauf geachtet werden, Kollisionen, Auswirkungen oder übermäßigen Druck zu vermeiden, um die Integrität der Rolloberfläche zu schützen.
• Richtige Schmierung: Die Lager und andere bewegliche Teile der Spiegelrolle entsprechend den Empfehlungen des Herstellers ordnungsgemäß schmieren. Dies hilft, die Reibung und den Verschleiß zu verringern und die Walzen richtig laufen zu lassen.
• Regelmäßige Inspektion und Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig die verschiedenen Teile der Spiegelrolle, um den normalen Arbeitszustand zu gewährleisten. Bei Bedarf beibehalten und einstellen, um die Flachheit und Oberflächenqualität der Rollenoberfläche zu gewährleisten.
• Befolgen Sie Betriebsanweisungen: Befolgen Sie die vom Hersteller bereitgestellten Betriebsanweisungen und Sicherheitsverfahren ausschließlich. Verstehen Sie die korrekte Nutzung, Betriebsparameter und Sicherheitsvorkehrungen, um die Sicherheit des Personals und den normalen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.
• Aufmerksamkeit und Transportaufmerksamkeit: Beim Speichern und Transport von Spiegelwalzen sollte darauf geachtet werden, dass Feuchtigkeit, hohe Temperatur, direktes Sonnenlicht und andere schädliche Bedingungen verhindern, um die Leistung und Qualität der Rollenoberfläche nicht zu beeinflussen.
• Periodische Prüfung und Kalibrierung: Testen und kalibrieren Sie die Leistung und Präzision der Spiegelrolle bei Bedarf regelmäßig. Dies trägt zur Gewährleistung der Rolloberfläche und der linearen Dichtegenauigkeit bei.